Notre objectif principal est de garantir une information professionnelle complète et un support technique de haute qualifié, afin de permettre à nos clients de toujours avoir leur processus de fabrication sous contrôle et d'assurer en même temps l'efficacité des machines.
La disponibilité de l'équipe Prod Electronic et son activité de conseil sur des applications techniques particulières ou des problèmes spécifiques rendent le service efficace et fiable. De plus, un ”show room” est à disposition pour des formations (maintenance, applications,…) ou en prélude à un achat, pour des essais et des évaluations d'équipements.
Il est important de mentionner l'existence de contrats de maintenance qui garantissent une réponse immédiate à un besoin d'assistance technique et offrent aux adhérents des conditions commerciales favorables sur les pièces détachés et les coûts d'intervention supplémentaires.
Mais notre investissement capital sera toujours dans les hommes : un personnel hautement qualifié et spécialisé par ligne de produits rassemblé dans une équipe capable de fournir des solutions à 360°.
Pour de plus amples informations sur notre gamme produits, merci de contacter:
Jean-Marc Bouchetard : jmbouchetard@prodelectronic.com
Nouvelle prestation: réduction du délai de mise en production
La politique de conseil développée depuis longtemps par Prod Electronic s'enrichit désormais d'une prestation d'Assistance et de Support Process. Cette prestation qui s'inscrit dans la volonté d'offrir à notre clientèle une utilisation toujours plus sûre et rentable de nos équipements de brasage pour vos productions est conduite en partenariat avec la société A Board Story. Ce support est assuré par Philippe Allard, ingénieur conseil ayant plus de 20 ans d'expérience des process de brasage en milieu industriel. La base d'intervention est de 1 journée pour les fours et de 2 jours pour les vagues et vagues sélectives.
L'une de vos priorités en tant qu'investisseurs est bien sûr la rentabilité des investissements effectués qui passe notamment par:
- la réduction des délais de mise en production de vos équipements
- l'optimisation du paramétrage de ces équipements qui va influencer leur cadence, le niveau qualité ainsi que la stabilité des performances
- l'allègement du travail de mise au point des process pour chaque produit
- l'optimisation des frais de consommables (notamment flux et alliage)
Pour répondre à ces problématiques, l'intervention conjointe de Prod Electronic et
A Board Story s'articule autour d'une méthodologie en 3 phases où le client est partenaire à part entière.
Pour la phase d'analyse, supportée par des questionnaires spécifiques à chaque technologie de brasage (refusion, vague ou vague sélective) l'équipe va s'intéresser à un certain nombre de sujets dont:
- l'intégration globale de la nouvelle machine dans la production par rapport aux process amont et aval en terme d'impact sur les cadences, d'impact sur la brasabilité des cartes, aux méthodes de travail (production par lots ou en mode mix), etc... en bref tout ce qui peut contribuer à faire que la nouvelle machine s'intègre au mieux
- les raisons de l'acquisition du moyen; pour s'assurer que la prestation globale réponde bien à vos attentes (augmentation de capacité, recherche d'amélioration sur des points particuliers, etc...)
- le profil des produits devant passer sur l'équipement (dimensions, particularités techniques, difficultés connues, etc...) afin de définir des familles génériques de produit et donc d'optimiser le nombre de programmes (pour réduire la charge de travail des services supports)
Pour la phase de paramétrage, le travail va se concentrer sur l'équipement lui-même, afin de traduire les grandeurs caractéristiques (températures, temps de contact, etc...) du process considéré, en terme de valeurs de réglage de paramètres de la machine (vitesse de pompe, consigne de température, etc...).
Vient ensuite la vérification de la robustesse du process vis à vis de variations connues (évaluation de la stabilité des paramètres) permettant de garantir la reproductibilité des résultats dans le temps.
Le recueil des informations nécessaires à la réussite de cette étape est basé sur une utilisation systématique de moyens de mesure performants mis à disposition par Prod Electronic:
- four de refusion et vague sélective : solderstar – dispositif enregistreur de température pour la mesure et l'enregistrement des profils thermiques
- vague : solderstar waveshuttle – plateau équipé de diverses sondes associées à l'enregistreur solderstar et permettant de mesurer les paramètres clés du process en association avec un puissant logiciel d'analyse. Cet outil, combiné à l'utilisation judicieuse de thermocouples additionnels permet également d'évaluer les particularités de certaines cartes.
La phase de vérification consiste à produire des cartes avec les paramètres de process définis et à optimiser ces réglages pour assurer le niveau de qualité requis dans les meilleures conditions de productivité et de reproductibilité demandées.
